Apakah prinsip kerja mesin penanda laser

Berbanding dengan kaedah penandaan penyemburan tradisional: mesin penanda laser adalah nilai pasaran tanpa sentuhan, bebas pencemaran dan nilai ekonomi kedua-dua produk, dan salutan tradisional sering mengandungi bahan toksik dan pencemaran alam sekitar, tidak boleh digunakan dalam makanan, perubatan.

Dari perspektif kecekapan kerja dan aplikasi pasaran: mesin penanda laser banyak mengubah persekitaran kerja, meningkatkan kecekapan kerja, bukan sahaja menjimatkan sumber manusia, tetapi juga menjimatkan banyak masa, pengenalan produk konvensional, secara amnya hanya 2-5 saat, jika penggunaan tanda terbang talian pemasangan menandakan, kelajuan adalah lebih cepat. Dan dari perspektif perlindungan alam sekitar, ia menembusi proses tradisional tidak dapat diselesaikan.

Dari sudut pandangan kos pasaran: mesin penanda laser selepas masa yang lama peningkatan berterusan teknologi, mengurangkan kos, persaingan pasaran dan sebagainya, harga mesin penanda laser telah menurun dengan ketara, harga untuk menyesuaikan diri dengan penerimaan besar dan sederhana- perusahaan bersaiz, dan dalam prestasi untuk memenuhi keperluan majoriti perusahaan, supaya mesin penanda laser di pasaran masa depan mempunyai ruang yang besar.

"Pemprosesan terma" mempunyai pancaran laser dengan ketumpatan tenaga yang lebih tinggi (ia adalah aliran tenaga tertumpu), disinari pada permukaan bahan yang akan diproses, permukaan bahan menyerap tenaga laser, dan menghasilkan proses pengujaan terma dalam kawasan yang disinari, supaya suhu permukaan bahan (atau salutan) meningkat, mengakibatkan metamorfosis, lebur, ablasi, penyejatan dan fenomena lain.

"Kerja sejuk" mempunyai beban foton tenaga (ultraungu) yang tinggi, yang boleh memecahkan ikatan kimia dalam bahan (terutamanya bahan organik) atau medium sekeliling, sehingga bahan dimusnahkan oleh proses bukan haba. Pemprosesan sejuk ini mempunyai kepentingan khusus dalam pemprosesan penandaan laser, kerana ia bukan ablasi haba, tetapi tidak menghasilkan kesan sampingan "kerosakan haba", memecahkan ikatan kimia kulit sejuk, dan oleh itu tidak menghasilkan pemanasan atau ubah bentuk haba lapisan dalam permukaan yang akan diproses dan kawasan berhampiran. Sebagai contoh, laser excimer digunakan dalam industri elektronik untuk mendepositkan filem nipis bahan kimia pada bahan substrat, membuka alur sempit pada substrat semikonduktor.

Perbandingan kaedah pelabelan yang berbeza：

Berbanding dengan kaedah penandaan inkjet, kelebihan ukiran penandaan laser ialah ia mempunyai pelbagai aplikasi, dan pelbagai bahan (logam, kaca, seramik, plastik, kulit, dll.) boleh ditanda dengan kualiti tinggi yang kekal. markah. Tiada daya pada permukaan bahan kerja, tiada ubah bentuk mekanikal, tiada kakisan pada permukaan bahan.

Aplikasi Produk:

Boleh mengukir pelbagai bahan bukan logam. Digunakan dalam aksesori pakaian, pembungkusan farmaseutikal, pembungkusan wain, seramik seni bina, pembungkusan minuman, pemotongan fabrik, produk getah, papan nama cangkerang, hadiah kraf, komponen elektronik, kulit dan industri lain.

● Boleh mengukir logam dan pelbagai bahan bukan logam. Ia lebih sesuai untuk sesetengah produk yang memerlukan pemprosesan ketepatan yang halus dan tinggi.

● Digunakan dalam komponen elektronik, litar bersepadu (IC), peralatan elektrik, komunikasi telefon mudah alih, produk perkakasan, alatan dan aksesori, instrumen ketepatan, cermin mata dan jam tangan, barang kemas, alat ganti kereta, kunci plastik, bahan binaan, paip PVC, peralatan perubatan dan industri lain.

● Bahan yang berkenaan termasuk: Logam dan aloi biasa (besi, kuprum, aluminium, magnesium, zink dan semua logam lain), logam dan aloi nadir (emas, perak, titanium), oksida logam (semua jenis oksida logam boleh diterima), khas rawatan permukaan (fosfat, anodisasi aluminium, permukaan penyaduran elektrik), bahan ABS (perumah peralatan elektrik, keperluan harian), dakwat (butang lutsinar, produk percetakan), resin epoksi (enkapsulasi dan penebat komponen elektronik)