MASALAH BIASA DAN PENYELESAIAN MESIN KIMPALAN LASER PEGANG genggam

1. Percikan sanga

Dalam proses kimpalan laser, bahan cair memercik di mana-mana dan melekat pada permukaan bahan, menyebabkan zarah logam muncul di permukaan dan menjejaskan penampilan produk.

Sebab : Percikan mungkin disebabkan oleh kuasa terlalu banyak dan pencairan terlalu cepat, atau kerana permukaan bahan tidak bersih, atau gas terlalu kuat.

Penyelesaian:  1. Laraskan kuasa dengan sewajarnya; 2. Pastikan bersih untuk permukaan bahan; 3. Turunkan tekanan gas.

2 . Jahitan kimpalan terlalu lebar

Semasa mengimpal, ia akan didapati bahawa jahitan kimpalan adalah jauh lebih tinggi daripada paras konvensional, mengakibatkan jahitan kimpalan dibesarkan dan kelihatan sangat tidak sedap dipandang.

Sebab: Kelajuan suapan wayar terlalu cepat, atau kelajuan kimpalan terlalu perlahan.

Penyelesaian: 1. Kurangkan kelajuan suapan wayar dalam sistem kawalan; 2. Meningkatkan kelajuan kimpalan.

3. mengimbangi kimpalan

Semasa kimpalan, ia tidak dipadatkan pada akhirnya, dan kedudukannya tidak tepat, yang akan menyebabkan kegagalan kimpalan.

Sebab: kedudukan tidak tepat semasa kimpalan; kedudukan suapan wayar dan penyinaran laser adalah tidak konsisten.

Penyelesaian: 1. Laraskan offset laser dan sudut ayunan pada sistem; 2. Periksa sama ada terdapat sebarang sisihan dalam sambungan antara wayar dan kepala laser.

4. Warna kimpalan terlalu gelap

Apabila mengimpal keluli tahan karat, aloi aluminium dan bahan lain, warna permukaan kimpalan terlalu gelap, yang akan menyebabkan kontras yang kuat antara permukaan kimpalan dan permukaan kepingan, yang akan menjejaskan penampilan.

Sebab: Kuasa laser terlalu kecil, mengakibatkan pembakaran tidak mencukupi, atau kelajuan kimpalan terlalu cepat.

Penyelesaian: 1. Laraskan kuasa laser; 2. Laraskan kelajuan kimpalan.

5. Pembentukan kimpalan sudut tidak sekata

Apabila mengimpal sudut dalam dan luar, kelajuan atau postur tidak diselaraskan di sudut, yang akan dengan mudah membawa kepada kimpalan yang tidak rata di sudut, yang bukan sahaja menjejaskan kekuatan kimpalan, tetapi juga menjejaskan keindahan kimpalan.

Sebab: Postur kimpalan menyusahkan.

Penyelesaian: Laraskan offset fokus dalam sistem kawalan laser, supaya kepala laser pegang tangan boleh mengimpal kepingan di sisi.

6. Kemurungan kimpalan

Kemurungan pada sambungan yang dikimpal akan mengakibatkan kekuatan kimpalan yang tidak mencukupi dan produk yang tidak memenuhi syarat.

Sebab: Kuasa laser terlalu banyak, atau fokus laser salah ditetapkan, yang menyebabkan kedalaman lebur menjadi terlalu dalam dan bahan menjadi cair secara berlebihan, yang seterusnya menyebabkan kimpalan tenggelam.

Penyelesaian: 1. Laraskan kuasa laser; 2. Laraskan fokus laser.

7. Ketebalan kimpalan tidak sekata

Kimpalan kadangkala terlalu besar, kadangkala terlalu kecil, atau kadangkala normal.

Sebab: Suapan laser atau wayar tidak sekata.

Penyelesaian: Periksa kestabilan laser dan penyuap wayar, termasuk voltan bekalan kuasa, sistem penyejukan, sistem kawalan, wayar tanah, dsb.

8 . Undercut

Undercut merujuk kepada gabungan kimpalan dan bahan yang lemah, dan berlakunya alur dan keadaan lain, sekali gus menjejaskan kualiti kimpalan. Sebab: Kelajuan kimpalan terlalu cepat, supaya kedalaman lebur tidak teragih sama rata pada kedua-dua belah bahan, atau jurang bahan adalah besar dan bahan pengisi tidak mencukupi.

Penyelesaian:

1. Laraskan kuasa dan kelajuan laser mengikut kekuatan bahan dan saiz jurang kimpalan;

2. Menjalankan pengisian atau pembaikan kerja kedua di peringkat kemudian.