Jenis Pemotongan Laser

Cara kerja ini boleh dibahagikan kepada tiga jenis kaedah - laser CO2 (untuk memotong, membosankan, dan mengukir), dan neodymium (Nd) dan neodymium yttrium-aluminium-garnet (Nd:YAG), yang sama dalam gaya, dengan Nd adalah digunakan untuk tenaga yang berlebihan, pengeboran ulangan yang rendah dan Nd:YAG digunakan untuk pengeboran dan ukiran berkuasa tinggi.

Semua jenis laser boleh digunakan untuk kimpalan.

Laser CO2 merujuk kepada berlalunya masa kini melalui gabungan bahan api (DC-teruja) atau, lebih popular hari ini, penggunaan kaedah elektrik frekuensi radio yang lebih terkini (RF-teruja). Pendekatan RF mempunyai elektrod luaran dan dengan itu mengelakkan isu yang berkaitan dengan hakisan elektrod dan penyaduran fabrik elektrod pada barangan kaca dan optik yang boleh muncul bersama DC, yang menggunakan elektrod dalam rongga.

Satu lagi isu yang boleh memberi kesan kepada prestasi keseluruhan laser ialah jenis aliran bahan api. Variasi biasa laser CO2 merangkumi aliran paksi cepat, aliran paksi beransur-ansur, aliran melintang dan papak. Apungan paksi pantas menggunakan gabungan karbon dioksida, helium dan nitrogen yang diedarkan pada kadar yang berlebihan melalui turbin atau peniup. Laser waft melintang menggunakan peniup mudah untuk mengalir ke dalam petrol bergabung pada halaju yang lebih rendah, manakala resonator papak atau resapan menggunakan disiplin petrol statik yang tidak memerlukan tekanan atau barang kaca.

Kaedah yang berbeza juga digunakan untuk menyejukkan penjana laser dan optik luaran, bergantung pada ukuran dan konfigurasi mesin. Kehangatan sisa boleh dipindahkan tanpa berlengah ke udara, namun penyejuk sering digunakan. Air ialah penyejuk yang kerap digunakan, kerap diedarkan melalui suis kehangatan atau sistem penyejuk.

Satu contoh pemprosesan laser yang disejukkan air ialah sistem microjet laser, yang menggabungkan pancaran laser berdenyut dengan pancutan air tekanan rendah untuk memberi maklumat kepada pancaran dengan cara yang sama seperti gentian optik. Air juga memberi faedah untuk menghapuskan zarah dan menyejukkan bahan, manakala faedah berbeza daripada penghirisan laser âkeringâ terdiri daripada kelajuan dadu yang berlebihan, kerf selari dan pemotongan omnidirectional.

Laser gentianjuga mendapat reputasi dalam industri pengurangan logam. Pengetahuan teknologi ini menggunakan medium perolehan yang stabil dan bukannya cecair atau gas. Laser dikuatkan dalam gentian kaca untuk menghasilkan dimensi tempat yang jauh lebih kecil daripada yang dilakukan dengan teknik CO2, menjadikannya sempurna untuk mengurangkan logam reflektif.