Seperti yang dicadangkan oleh topik,
pemotong lasermencipta corak dan reka bentuk melalui pemotongan menjadi bahan. Pancaran laser yang berkesan ialah kuasa yang mencairkan, membakar, atau mengewapkan bahan.
Pada asasnya, pemotongan laser ialah prosedur fabrikasi yang menggunakan pancaran laser nipis, fokus, untuk memotong dan mengukir objek ke dalam reka bentuk, corak dan bentuk yang ditetapkan sebagai tersendiri melalui pereka bentuk. Sistem fabrikasi berasaskan haba tanpa sentuhan ini sesuai untuk sesetengah bahan, seperti kayu, kaca, kertas, logam, plastik dan batu permata. Ia juga berjaya menghasilkan komponen yang terperinci selain menginginkan alat yang direka khas.
Pembangunan daripada
pemotong laserdikaitkan dengan Kumar Patel, yang memfokuskan cariannya dalam gerakan laser apabila dia menyertai Bell Labs pada tahun 1961. Pada tahun 1963, beliau membangunkan laser C02 yang pertama, yang merupakan varian dengan tujuan moden yang lebih besar daripada jenis laser lain yang berbeza. Laser C02 adalah untuk mengukir bahan daripada akrilik dan papan lapis kepada kadbod dan MDF.
Aplikasi
Hari ini, penghirisan laser telah memerhatikan domestik dalam industri seperti elektronik, perubatan, aeroangkasa, automotif dan semikonduktor. Salah satu tujuan yang paling kerap adalah untuk menghiris keluli â sama ada tungsten, keluli, aluminium, loyang atau nikel â atau tidak kerana fakta laser membekalkan pemotongan yang mudah dan kemasan yang mudah. Laser juga digunakan untuk menghiris seramik, silikon, dan bukan logam yang berbeza.
Mungkin salah satu yang paling menarik menggunakan pengetahuan teknologi penghirisan laser adalah dalam bidang pembedahan, tempat pancaran laser kini menukar pisau bedah dan digunakan untuk mengewapkan tisu manusia. Ini amat bermanfaat dalam proses pembedahan berketepatan tinggi seperti pembedahan mata.
Kita akan membincangkan tentang tujuan yang lebih besar dalam bahagian kemudian, namun buat masa ini, mari lihat cara kaedah pengurangan laser berfungsi.